什么是段染?怎么染?

什么是分段染色

空间染色是指在一种扭曲的纱线或织物上染色两种或两种以上不同的颜色。雷竞技app安卓下载节段染色产品新颖独特，节段染色雷竞技公司正纱线织造的织物风格实现了根本性突破，深受消费者青睐。雷竞技手机app下载雷竞技app安卓下载

适用于段染的纱线有:棉、涤棉、腈纶棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人造丝、涤纶纱、纯长毛绒纱、锦纶纱、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线，可用于段染的染料有:活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。

分段染色法

分段染色方法可分为机械分段染色和原始手工分段染色。机械分段染色可分为直接分段染色和间接分段染色。

还有大量的机械切片染色设备。有的设备一次可染多达六种颜色，与染色固色一体。断面染色技术的研究人员越来越多，断面染色的机械材料、助剂和工艺也在不断发展。

长期以来，色织布都是先将纱线染色，然后将纱线按设计的图雷竞技app安卓下载雷竞技手机app下载案排列织造而成。机织的织物整齐有序。雷竞技app安卓下载雷竞技手机app下载由于每根纱线从头到尾只有一种颜色，所以机织织物的风格单调而不引人注目。雷竞技手机app下载雷竞技app安卓下载由六色空间色织纱织成的色织产品，称为彩色纱织物。雷竞技app安卓下载

1.纯棉

CJ14.6/14.6 472/314.5 (CJ5.8×2 + CJ11.7) / (CJ5.8×2 + CJ11.7) 629.5/354

2.聚酯棉

T/ cj7.3×2/13 464.5/307 T/ cj13/13 472/314.5

3.低比例涤棉混纺(CVC) CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

工艺流程:经纬:起纱→捻纱→煮纱→染色→绕线经纱:整经→上浆→束簧}→织造→毛坯检验→烧毛→洗涤→(丝光)→软整→预缩

工艺流程:经纬:起纱→捻纱→煮纱→染色→绕线经纱:整经→上浆→束簧}→织造→毛坯检验→烧毛→洗涤→(丝光)→软整→预缩

纬纱:——这种彩色纱是色织面料的新突破，在空间色织面料的研究和设计上将会有更大的突破。雷竞技手机app下载雷竞技app安卓下载

直接分段染色

绞纱在进行退浆、精练、漂白等预处理前，应注意加碱量。过多会容易降低纱线的强度。表面质量。精练纱的羊毛效果不小于8cm/30min, pH值为7-8。如果羊毛效果过低，会影响色浆的渗透力，造成染色不良。

1.棉纱混纺染色

漆段染色光谱完整，配色方便，色光稳定，不易渗透，轮廓清晰，工艺简单，缺点是摸起来硬。

1.1工艺流程:经精练后，将纱线精练印花段染色上浆，然后蒸(100-102℃，5-10min) -洗-干-上浆

1.2工艺要点:粘合剂:选用交联粘合剂，如丝印粘合剂，成膜手感好，刷牢度高，高温不发黄。用量应根据颜料在彩膏中的浓度来确定。高，如果用量过小，牢度较差;

乳化膏:采用油水型乳化膏;

涂层:粒度在0.2-0.5um之间。如果太大，遮盖力差，耐磨性差，色调暗淡，颜色偏红;如果太细，亮度会降低，供色会减少，油漆色浆容易产生结块;

尿素:在色膏中加入尿素，色膏变薄，粘度降低，色膏更稳定，不易成膜，且用量尽量少，否则牢度降低，蒸煮时染色边缘会严重浸润;

交联剂:添加交联剂可以提高耐磨性和擦洗牢度，但要严格控制用量，过多会影响手感。分段染色的方法与织物印花的方法相似。雷竞技app安卓下载

1.3工艺注意事项:为防止染色部分渗透，将染料配制成色浆，通过染色机喷印在纱线上。干燥时温度不易过高，纱线离开干燥室时应达到80%干燥。涂料段染工艺简单，染料利用率也高，也是一种很好的段染方法。

2.棉纱活性染料

活性染料色谱完整，染色牢度好。纯棉纱的染色主要采用KE活性染料。但生产中发现，如果用KE分段染色，水洗后的染料容易被污染，染色快。这可能是因为KE型为双反应基型，反应活性高于K型。未反应染料和水解染料用水冲洗容易染色。因此，印花用的是K型染料，价格合理，使用方便。可获得满意的牢度。

2.1工艺流程

精练纱在喷印段染色上浆，然后蒸(100-102℃，5-10min)-洗-干-上浆。

2.2工艺要点如下:

蒸时用干布包裹纱线，防止渗水;选用中等粘度的海藻浆，有利于色浆从喷嘴喷出并渗透到纱线下层，并加入0.25%-0.5%的六偏磷酸钠，防止钙离子的影响，同时用纯碱调节pH=7-8，整个色浆要求无结块;尿素起润湿增溶作用，因为纱线直接喷在染色浆料上，不需要烘干。对于蒸煮，当尿素用量较大时，会造成严重的渗透。深色时可适当添加，中、浅色时可省略。小苏打用作碱脱除剂，在加入前应将膏体温度降低至室温。否则，色膏中会产生大量气泡，色膏的稳定性下降，影响供色和色牢度;染料溶解温度不超过90℃，活性染料段染料牢度好，手感也好。染料用得更多。

2.3节段染色工艺具体实例:

B型活性染料直接分段染色法。橙段染色工艺借鉴了织物印花方法。雷竞技app安卓下载为了使分段染色部分不透水，将染料配制成色浆，用移印的方法印在绞纱上，再经过适当的后处理将染料固定。

(1)工艺流程:

轧段→烘干固色(115℃，1.5h)→后处理【洗涤剂1% (owf);100℃,5-10min]。

(2)段染原膏工艺配方:

六偏磷酸钠6克/升

纯碱4 g/L

海藻酸钠48 g/L

工艺条件:糊化温度60~70℃;

时间3小时

PH值7~8

橙段染色膏工艺处方:

活性黄B - 33.6 g/L

活性红B - 4BD 0.52 g/L

活性蓝B - GD 0.012 g/L

尿素50克/升

小苏打15克/升

原膏200 mL

2.4阶段染色工艺参数:

彩色节长3厘米

填充8次

底部中心距16厘米

注意:在整个指关节的制作过程中，干燥和固色是关键。滚节后的纱线必须干燥，否则后处理工序会造成配色和染色，产生二次纱。